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      2015年五連縣城沿河西路140號工地設備搬運吊裝最新方案

      信息來源:吉日心連心起重人氣:發布時間:2015.01.21字體大小:【

      一、編制說明

      本方案適用于五連縣城沿河西路140號工地吊裝方案,為確保本次吊裝任務的一次成功,達到用戶滿意,特編制此方案。

      二、吊裝工程概況

      碳鋼(Q345R)舊塔,重量43.3T,直徑2800mm,高度34.305m,基礎高度300mm高,作業半徑18m,選用400T全路面起重機,80T配重,主臂伸至46.9米,幅度18米,根據400T性能表必須使用超起工況,18米可吊52噸,滿足吊裝。此方案具備舊塔拆裝,新塔安裝。需用一臺QAY100型吊車溜尾。

      吊車進入施工現場,車身支在18米作業半徑,吊臂伸至46.9米,用兩根10米直徑50cm型鋼絲繩,雙起掛鉤,下方掛在碳鋼Q345R塔體的指定吊點,在指揮人員的指揮下慢慢起吊,吊至400T吊車正后方,然后100T吊車支在離400T吊車16米作業半徑,用直徑30cm型的鋼絲繩和25T卡環2個用捆綁方式鎖住塔體下方,然后100T吊車在指揮人員的指揮下慢慢起鉤,400T吊車慢慢落鉤至塔體的水平狀態,平板車倒至Q345R塔體的下方,兩車同時慢慢落至平板車上,剩余10噸重量時靜止不動,平板車駕駛員加固塔體牢固為止,加固完成兩車同時落鉤解繩。

      三、            編制依據

      3.1設計單位提供的設備圖紙和土建結構圖紙以及其他相關設計文件:

      3.2《吊車性能裝》

      3.3《起重吊裝常用數據手冊》

      3.4《起重工實用技能手冊》

      3.5《大型設備吊裝工程施工工藝標準》SH/T3515-2003

      3.6《粗直徑鋼絲繩》GB/T200670-2006

      3.7《起重機械安全規程》GB6067-85

      四、施工準備

      4.1施工技術準備

      4.1.1施工前要有經過審批的吊裝方案,吊裝和卸車前施工方案要下發到相關技

      術人員和施工人員手中,認真熟悉此方案,并進行現場技術交底。

      4.1.2仔細堪查設備的現場情況,確定吊車的行車路線和設備組裝位置

      4.1.3設備圖、設備、平立面布置圖、技術要求、設備說明書、及有關

      安裝標準規范等必要的資料。

      4.1.4與設備安裝有關的設備基礎經驗合格,滿足安裝要求,并已辦理基礎中

      間交接手續。

      4.1.5設備安裝已在當地地方級質量技術監督局辦理安裝告知手續,并得到批復。

      4.1.6設備經檢查符合設計圖紙要求并具備起吊條件。

      4.2施工現場準備。

      4.2.1施工場地平整,道路已修好,吊裝場地換填硬化強度值應達到不小于25噸

      /m2的要求。

      4.2.2吊裝索具已按施工方案要求配備好并應有合格證明。

      4.2.3起重機的機械和安全裝置,經檢查符合安全操作要求。

      4.2.4吊裝場地根據現場情況需采用級配砂石換填方法硬化地面。

      4.2.5吊裝前必須進行安全技術交底及辦理吊裝許可手續。

      4.2.6人、機、料、電準備到位。

      4.2.7設備在吊裝前,必須做好全面仔細的檢查核實工作。

      4.2.8將影響施工作業附近的設備及其他雜物清理出作業現場。

      五、施工方法

      1、吊裝步驟及要求

      a、設備吊裝采用400T吊車一臺、100T一臺

      B、正式吊裝時,材料上端吊鉤通過鋼絲繩扣緊材料上部的吊點,緩緩起吊。當

      設備水平吊離地面200mm左右時,檢查吊車支腳、吊臂、

      吊裝鋼絲繩、吊耳、路基板、支腿支撐地面的受力工作情況,確認無問題后,繼續起吊。

      c、吊車繼續提升設備,施轉平臺,當材料移至指定位置后落鉤、摘鉤。

      d、吊裝結束后,吊車移場。

      安裝步驟根據甲方提供的方案進行,由我公司吊車配合施工作業。

      設備的吊裝程序

      吊裝索具的準備—吊車就位—吊車放鉤捆繩—400T吊車起鉤揚桿—100T吊車輔助—吊裝就位—吊裝設備完畢


      受力最大時鋼絲繩直兜鋼絲繩吊裝此時,上吊索兩彎四股使用時,每

      根鋼絲繩受力均勻,則

      S=10Q/nsin90=500004sin90=25KN

      S 每股鋼絲繩受力(應小于鋼絲繩許用拉力P)

      K 鋼絲繩的安全系數K=6(查《起重機吊裝常用數據手冊》得)

      Q 吊裝物重力 此處等于50000N

      2    單根鋼絲繩破斷拉力

      Sb=SK=25*6=150KN 

       F=K*D2*R0/1000

       F—為鋼絲繩的最小破斷拉力   單位牛(N)

       D—為鋼絲繩公稱直徑      單位毫米(mm)

       R0—鋼絲繩公稱抗拉強度     單位兆帕(MP0)

       K—某一類鋼絲繩最小拉斷拉力系數

      現已知鋼絲繩的最小破斷拉力為1200K


                            F*1000    150*1000

      則此時的鋼絲繩直徑D=————=—————=100

                            K*R0     0.346*1870

      因國標剛絲繩沒有此標準故使用直徑Ф80型鋼絲繩彎成雙股使用

      六、現場地基要求

      為滿足施工要求,施工現場必須堅實平整、場地耐壓力需達到25T/m2。

      七、主要施工機索具一覽表


      序號 名稱 規格 單位 數量 備注
       
      1 鋼絲繩 50 根 2 2條10米
       
      2 汽車吊 400T 臺 1臺

      3 汽車吊 100T 臺 1臺
       
      4 墊板 2.4米*3.5米 個 4個
       
       備注:
       
       

      主要施工機索具一覽表

      八、質量控制要求

      8.1吊裝前檢查,應組織有關人員進行全面檢查,包括機具、索具、站位、

      路面。設備基礎及準備使用的吊車等,是否正常。

      8.2工件的檢查、試驗、設備就位地點及吊裝前的準備工作是否準備完畢。

      8.3供電部門必須保證供電,要對當天氣情況進行了解(注意當天的天氣預

      報)。

      8.4指揮者及有關施工人員要熟愁其工作內容。

      8.5凡參加吊裝的人員,必須堅守崗位,并根據指揮者的命令進行工作。

      8.6指揮者應把信號向有關施工人員交代清楚,必要時可進行預演。

      8.7在吊裝過程中,任何崗位出現故障,必須立即向指揮者報告,沒有指揮

      者的命令,任何人不得隨意離開崗位。

      九、安全技術規定

      9.1吊裝作業前,參加施工的全體人員,包括吊車司機,必須接受安全技術

      交底,明確各崗位職責和協調配合要求。


      9.2施工前凡參加登高作業的人員必須經過身體檢查合格。登高作業者應衣

      著利落,頭戴安全帽,腳穿防滑鞋,腰掛安全帶。

      9.3高處作業人員不得站在不堅固的結構物上作業,在沒有安全防護設施的

      條件下,嚴禁在鋼結構架的上弦,支撐、挑梁、砌體、未固定的構件上行走

      或作業

      9.4高處作業人員,應使用工具袋。小型工具應放在工具袋內,較大的工具

      應用繩子掛在固定的構件上,嚴禁上下拋任何工具和材料

      9.5設備進入現場前,檢查并清除作業場地的障礙物,以利安全操作。

      9.6設備吊裝前,應檢查綁扎點是否牢固,不得在被吊物上掛零散物品。

      9.7吊裝前執行指揮應與起重司機統一信號,指揮時必須做到旗語準確、哨

      聲清脆、旗語與哨聲協調動作。(應用對講機指揮)

      9.8在起重吊運作業中,必須做到“五不吊”,嚴禁超載作業。

      9.9起重臂最大仰角不得超過原制造廠家的規定,一般最大仰角不得超過78

      度。

      9.10吊裝時,劃定作業區域,采用彩條旗圍掛,以示警戒線,無關人員嚴禁

      進入,所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過。

      9.11如遇6級以上風時,必須停止作業,并要卸下載荷,把起重臂放在托架

      上。

      十、“HSE”技術措施

      10.1根據公司“HSE”管理程序,在項目施工前,項目組織有關單位和 部

      門人員在施工過程中可能產生的危害進行調查和識別,采用分析討論會的形

      式針對施工的各道工序、作業場所、人員的主要內容有(不限以下列出的):

      吊車、高空作業、物體墜落、電焊條安全和環境保護方面進行危害識別。

      10.2施工項目危害識別的施工風險、噪音、腳手架、火災、火焰切割、照明、

      砂輪機、吊籃、氣瓶、安全網等。

      10.3本項目施工的主要風險因素識別:吊車、高空墜落、物體打擊、吊裝變行。

      風險消減措施

      10.4起重吊裝的風險消減措施

      10.41凡參加起重施工的作業人員,應取得“特種設備作業人員資格證”,無

      證者不能上崗作業操作。

      10.4.2施工單位按本方案編制技術交底,并按方案和交底嚴格實施。

      10.4.3吊裝前應全面檢查方案的執行情況,確認無誤后,方可作業。

      10.4.4施工人員要正確佩戴勞動保護用具,各工種必須緊密配合,按安全操作規程施工。

      10.4.5在吊裝過程中,遵守現場秩序,服從命令指揮,不得擅自離開本崗位。

      10.4.6吊裝前進行施工技術方案和安全注意事項交底。

      10.4.7必須使用經檢測合格的設備,嚴禁使用已損壞或有缺陷的起重設備。

      10.4.8嚴禁超負荷使用吊裝用機、索具。

      10.5吊裝作業指揮安全操作部署

      10.5.1首先:在吊裝前出項目部和施工單位組織吊裝安全質量保證體系,確定吊裝作業的現場崗位,任命吊裝作業的各崗位人員;確保各崗位分工明確,指揮信號下達準確,傳遞信號無誤。在吊裝前對相關人員進行專門的安全技術交底會。

      10.5.2其次:吊裝任命一名吊裝總指揮,總指揮負責材料吊裝時所有吊車的整體協調指揮,以及主吊車的指揮。其他起重工根據分工進行穩車、占位、吊索準備、信號傳遞及設備臨時支撐等作業。

      10.5.3吊裝時最大的風險在于吊車吊裝時信號混亂、步調不一;所以吊裝前必須對吊裝指揮進行明確分工,除吊裝總指揮任何人不得對吊車司機進行指揮,吊車司機只能執行吊裝總指揮的命令和信號;在任何情況下吊裝指揮有權中止吊裝作業,修改吊裝命令和信號。

      10.5.4吊裝的指揮安全操作程序

      吊車、設備根據吊裝方案進入指定的吊裝位置,安全負責人負責吊裝作業安全設施的布置和檢查,現場設置安全警示標志和安全作業范圍,非作業人員不得進入;吊裝質量人員檢查負責設備基礎、設備、吊耳、索具機吊車穩車、吊車壓腳的質量檢查。

      10.5.5吊裝施工人員:吊裝總指揮、起重工根據事先的安排進入施工指揮位置;

      10.6高處墜落風險消減措施

      10.6.1作業人員身體經檢查合格,二級以上登高作業必須辦理登高作業證。

      10.6.2作業人員著裝符合工作要求。

      10.6.3作業人員正確佩戴安全帽、安全帶,高空作業時安全帶必須掛牢方可作業,禁止安全帶低掛高用。

      10.6.4作業點下方設警戒區,并有警戒標志。

      10.6.5攀登或作業時要手抓牢、腳蹬穩,避免滑跌,中心失穩。

      10.6.6盡量避免夜間進行吊裝作業,如果不能避免必須安裝臨時的照明,有充足的照明。

      10.7物體墜落傷害的風險消減措施。

      10.7.1及時清理設備上的雜物。

      10.7.2作業人員正確佩戴安全帽。

      10.7.3施工人員配備的工具,工件等有防滑落措施。

      10.7.4嚴禁向下拋擲物體。

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